包子/饅頭製作流程

生產前依照配方秤量所需原料，包括麵粉、水、酵母...等。
正確的秤料是確保產品品質穩定的第一步，同時記錄原料的批號及用量有助於追溯管理。

將秤量完成的原料投入攪拌機，進行低速混合與高速揉製，使麵糰充分吸水、形成適當筋性與彈性。攪拌完成後的麵糰應表面光滑、柔軟，以利後續加工。

完成的麵糰經過分割、滾圓或壓平等程序，製成規格一致的麵團。依不同產品類型進行包餡或整形，確保每一顆包子、饅頭外觀均勻飽滿，重量誤差控制在標準允許範圍內。

成型後的麵團置入發酵箱，在適當的溫度與濕度下進行醒發。此步驟使酵母活化、麵糰內部產氣膨脹，形成細緻的氣孔組織與鬆軟口感。發酵時間會依產品種類與環境條件調整。

發酵完成的產品送入蒸箱中以高溫蒸氣加熱熟化。蒸煮過程需嚴格控制時間與溫度，確保中心溫度達到食品安全標準，外觀色澤均勻、組織柔軟細緻。

產品經急速冷凍機處理，在 -40°C 的環境中迅速降溫。此過程可有效鎖住水分與口感，延長保存期限，同時保持產品的新鮮與品質穩定。

凍結完成的產品進行包裝，使用符合食品安全規範的包材封裝，並標示生產日期、批號、保存期限與品名。包裝過程也會逐一檢查產品品質，確保產品符合出貨標準才安排包裝。

包裝後的每批產品都需通過金屬探測機檢測，以防止任何可能的金屬異物混入。這是確保食品安全與消費者信任的重要關鍵步驟。